1、外盘管反应罐介绍

1.1反应釜外夹套与外半管性能对比

在工程上解决反应釜制冷及加热方式采用措施有:①外夹套②外半管③内盘管等结构。内盘管挤占反应釜的有效容积，不易清理，除非有特殊要求，一般不做选用。现将外加套与外半管在制冷及加热方式上的优缺点进行阐述，如下：

1.1.1.​ 容器类别和安全：外夹套方式属于固定加热或冷却带压作业，外半管方式属 于液态流动加热或冷却作业方式。就安全性而言，外半管方式更安全（不属于固容规的容器范畴）。

1.1.2.​ 换热面积：外夹套方式大于外半管方式（以FK175-6300L为例）

外夹套方式换热面积A=14.71㎡

外半管方式换热面积A=9.66㎡

1.1.3.刚度：外半管增强了反应釜的刚度，外半管属于开式高速流动换热方式，减小了对内套筒体的外压，实际增强了反应釜的刚度。

1.1.4.换热效果：外半管方式换热面积比外加套小约1/3，但流速可以提高到外夹套方式的2~3倍，实际增加了换热效率,外夹套方式换热介质易形成扰流、走短路、换热不均匀，外半管方式不存在此缺陷。所以对液态加热介质、冷却介质外半管方式效果显著。对于蒸汽加热方式，考虑到外半管方式管阻影响，外夹套方式优于外半管方式。

1.1.5.耐腐蚀性对比：在使用冷却盐水冷却时容易形成对金属的H+、CL-离子腐蚀，外夹套方式容易形成溶液沉积而发生腐蚀；外半管方式采用上进下出高速流转不易形成沉积，不易对管壁造成腐蚀。

1.1.6.冷却介质使用效率：在多用途反应罐使用中，冷却介质为单独使用，避免了因阀门不严导致冷却介质的跑、冒、滴、漏。

瓷釉及搪烧工艺

1.2.技术参数：

1.2.1面釉：采用华腾耐酸搪瓷面釉，面釉喷涂5-8次，成品厚度0.8-2mm，采用纯水稀释，不可加厚，底釉冷进保温2-3小时冷出，面釉冷进热出自然降温，保证搪瓷质量。

1.2.2底釉：定制底釉

1.2.3填充：定制面釉

1.3.检验标准：

无色差，7000V高压不导电，厚度0.8-2mm （详见附件一）

1. 夹套通蒸汽加热，半盘管大约占有效换热面积的70％，半盘管之间未覆盖面积30％，即夹套与筒体之间直接换热是原夹套的30％，所以在加热时受半盘管影响会延长加热时间。

2. 设备开始降温反应时，如温差≥110℃可在停止蒸汽后先采用中水，常温水，由套底部通入循环水，采取一次降温，在达到温差≤110℃以下时，再由上部通入冷煤（如乙二醇，冷冻盐水）进入高速冷却，避免冷煤的稀释及对设备的损坏。

反应釜半盘管及夹套换热面积：

1000L半管3.178平米 夹套1.362平米

2000L半管4.914平米 夹套2.112平米

3000L半管6.51平米 夹套2.79平米

5000L半管9.31平米 夹套3.99平米

10000L半管14.98平米 夹套6.42平米